۵ راهکار برای کاهش هزینه‌ها در ماشین کاری با دستگاه CNC

سی ان سی cnc

 

استفاده از ماشین کاری CNC روشی مرسوم برای ساخت انواع مختلف قطعات با جنس و اندازه و مدل متفاوت در همه صنایع است. ولی بعضی مواقع اگر در انتخاب جنس، هندسه، زمان کدنویسی و عوامل دیگر دقت نشود، ممکن است هزینه‌ها افزایش پیدا کند.

محاسبه هزینه ماشینکاری CNC شامل عوامل مختلفی از جمله نیروی کار،نوع دستگاه، پیچیدگی قطعه، جنس قطعه و بسیاری موارد دیگر است.

هزینه‌های ماشین‌کاری به نوع ماشین و تعداد ساعت‌هایی که کار می‌کند نیز بستگی دارد. معمولا تولیدکننده‌ها نرخ ساعتی را برای راه‌اندازی انواع مختلف ماشین‌ها تعیین و اعلام می‌کنند.

در این مقاله راهکارهایی برای کاهش هزینه‌ها آورده شده است:

روش‌های کاهش هزینه در ماشین کاری با دستگاه CNC

۱- کاهش هزینه جنس قطعه

یکی از سوالات اصلی که قبل از سفارش قطعه باید به آن پاسخ داده شود این است که چه ماده‌ای برای ساخت قطعه مناسب است، جنس قطعه عامل مهمی در تعیین قیمت نهایی است، بسیاری از مواد را می‌توان ماشین کاری کرد ولی هر کدام خواص، کاربردها و هزینه‌های منحصر به فرد خود را دارند.

قیمت مواد مختلف بسیار متفاوت از هم دیگر است، اما معمولاً بر اساس فراوانی و دشواری تولید قیمت گذاری می‌شود.

بیشتر مواقع بررسی شرایط و محیطی که قطعهشما قرار است در آنجا کار بکند تعیین کنندهجنس قطعه شما هست برای مثال Stainless Steel 316 انتخاب بسیار مناسبی برای محیط‌های مرطوب به شمار می‌رود.

به طور کلی، برای ساخت قطعه باید ارزان ترین ماده ممکن را انتخاب شود به شرطی که هنوز نیازهای طراحی را برآورده کند.

در چارت زیر قیمت جهانی تعدادی از ماده‌های مختلف بررسی و مقایسه شده است :

نمودار قیمت مواد و مقایسه آنها
قیمت‌ها برحسب بلوک (۶in×۶in×۱in) تعیین شده اند.

 

۲- کاهش مدت زمان آماده‌سازی قطعه

عامل دیگری که در کنار جنس قطعه باید به آن توجه ویژه‌ای کرد این است که چگونه قطعه ساخته خواهد شد.

مدت زمان آماده‌سازی قطعه به عوامل متعددی همچون کدنویسی CAM، آماده‌سازی دستگاه و فیکسچر بستگی دارد. هر چقدر قطعه پیچیده‌تر باشد به طبع آن زمان زیادتری صرف تنظیم و کدنویسی دستگاه خواهد شد. پس بهتر است هر چقدر که امکان دارد قطعه را ساده طراحی کرد.

در فبری نکست بیشتر قطعات در فرز‌های ۲.۵/۳ محوره و یا ۵ محوره ساخته می‌شوند ولی انتخاب عاقلانه این است که در طراحی قطعه بخاطر در دسترس بودن، از دستگاه‌های ۲.۵ ویا ۳ محوره برای ساخت قطعه در نظر گرفت .

بیشتر قطعات به دو تنظیم (SETUP) نیاز دارند تا ماشین‌کاری شوند، در بعضی دیگر از قطعات این عدد بیشتر از دو است. در کل بهتر است هر چقدر امکان دارد این عدد را پایین نگه داشت. در ضمن برای هر تنظیم، کدنویسی و فیکسچر خاص آن هم لازم است.

۳- استفاده از فیکسچر‌های آماده

شاید بعضی مواقع قطعه برای بسته شدن به دستگاه نیاز به فیکسچر خاصی باشد. در این شرایط باید فیکسچر جدید سازگار با قطعه طراحی و ساخت شود.

راهکار دیگر برای کاهش هزینه ساخت قطعات در فرز و تراش CNC استفاده از فیکسچر‌های آماده و استاندارد، است.

۴- افزایش تعداد

در صنعت مرسوم است هر چقدر تعداد تولید بیشتر شود، هزینه تمام شده به ازای هر قطعه کمتر می‌شود. دلیل این است که تولید کننده یک بار دستگاه را تنظیم می‌کند و چندین بار قطعه را تولید می‌کند.

۵- کاهش مدت زمان ماشینکاری

آخرین راهکار برای پایین آوردن هزینه تمام‌شده کاهش دادن زمانی است که قطعه در دستگاه در حال ساخت است.

این راهکار با استفاده از دو روش انتخاب جنس مناسب و هندسه قطعه قابل اجرا است.

انتخاب جنس مناسب

مواد مختلف نرخ ماشین کاری مختلفی دارند هر چقدر ماده سخت‌تر باشد بیشتر طول می‌کشد تا قطعه تراش داده شود.

در چارت زیر می‌توان نرخ ماشین کاری برخی از فلزات را مشاهده و مقایسه کرد:

نمودار نرخ ماشینکاری فلزات و مقایسه آنها

و همچنین نرخ ماشین کاری برای برخی از پلاستیک ها:

نمودار نرخ ماشینکاری پلاستیک ها و مقایسه آنها
(به هر میزانی که نرخ ماشین کاری بیشتر باشد مدت زمان کمتری طول می‌کشد تا قطعه تراشیده شود)

 

تاثیر هندسه قطعه

مجددا تاکید می‌کنیم هندسه و طراحی قطعه ارتباط مستقیم با هزینه تمام شده قطعه دارد ولی چند عامل وجود دارد که می‌تواند زمان ماشین کاری را نیز افزایش دهد که باید تا آنجا که ممکن است پرهیز شوند.

تلرانس

هرچقدر تلرانس طراحی بسته‌تر باشد دقت زیادی لازم است تا قطعه ساخته شود. در نتیجه مدت زمان زیادی باید صرف قطعه شود.

قطر و عمق سوراخ

سوراخ‌های کوچک و عمیق زمان زیادی می‌برند تا دقیق سوراخ کاری شوند و همچنین احتمال شکستن ابزار را هم بالا می‌برند.

شعاع‌های داخلی

هرچقدر قطعه شعاع‌های داخلی کوچکتری داشته باشد باید از تیغه کوچکتری استفاده شود و هر چقدر تیغه کوچک باشد زمان زیادی صرف قطعه خواهد شد.

ضخامت دیواره‌ها

دیواره‌های نازک به مراقبت بیشتری نیاز دارند. پیشنهاد فبری نکست برای نازک ترین دیواره فلزی ۱mm و پلاستیکی ۰.۵mm است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.