لوگو فبری نکست

عوامل موثر در کیفیت لبه‌ی برش لیزر فلزات

در برش فلزات با استفاده از فناوری لیزر انتقال حرارت بالایی وجود دارد. انتقال حرارت باعث ایجاد برش نامرتب و همچنین ایجاد ذوب شدگی در فلز و تاب برداشتن آن می‌شود. برای جلوگیری از این کار از ۴ نوع گاز، شامل گاز واکنشی (اکسیژن و هیدروژن)، گاز بی‌اثر (آرگون و هلیوم)، گاز خنثی (نیتروژن – به طور شیمیایی با فلزات واکنش نمی‌دهد) و یا ترکیب گاز‌ها (۲۱%O2+78%N2+ 1%Ar) استفاده می‌شود.

در اکثر موارد از گاز اکسیژن و نیتروژن در برش لیزر استفاده می‌شود. انتخاب نوع گاز به نوع ماده، ضخامت و کیفیت برش بستگی دارد. نیتروژن بدون واکنش و اکسیژن با واکنش گرمازا در هنگام برش لیزر همراه است. از این رو برش لیزر با گاز نیتروژن دارای لبه‌‌ی تمیزتر و سرعت بالاتری در برش لیزر فلزات است. برای انتخاب نوع گاز سه دلیل عمده در نظر گرفته می‌شود:

  1. سرعت کارکرد: در برش لیزر ورق‌های نازک‌تر فلزات، سرعت برش با گاز نیتروژن سه تا چهار برابر گاز اکسیژن است. با افزایش ضخامت سرعت برش در گاز اکسیژن سریع‌تر است.
  2. نیاز به خدمات پرداخت بعد از برش: در برش لیزر با گاز کمکی نیتروژن نیاز به پرداخت کاری لبه نیست.
  3. هزینه خدمات: هزینه گاز اکسیژن در برش لیزر پایین‌تر است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *